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          擬薄水鋁石的水熱處理制備工藝

          擬薄水鋁石作為一種化學催化劑因為它科技含量及附加值高、市場前景廣闊而受到研發、生產單位和用戶的關注。介紹一下擬薄水鋁石的制備工藝。
          一、碳化分解
          擬薄水鋁石生產原料為工業鋁酸鈉溶液,沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃,通氣時間小于20分鐘,沖稀液濃度為(45±5)克每毫升。這三點是擬薄水生產過程中分解工序操作的關鍵。
          二、高溫老化
          碳化液要求提溫至90℃以上,老化時間是3~4小時。高溫老化是為了便于洗滌,確保膠溶指數合格,使擬薄水鋁石的晶型更加完善,防止雜相生成。
          三、分離洗滌
          分離洗滌工序現在使用的設備是壓濾機和攪洗槽。分離洗滌是為了將經老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固分離,母液返回氧化鋁生產大流程,固體進入攪洗槽,加水提溫攪拌洗滌,洗掉附著堿。
          產品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產品的一個重要指標,它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續生產中要求末次洗液全堿指標NT小于0.3克每毫升,以保證產品中的固體堿含量小于0.3%。因此,洗滌過程中壓濾機卸車前,吹風效果要明顯,最大限度地減少附著水含量。洗滌過程中,攪洗溫度大于85℃,攪拌時間不低于20分鐘,使附著堿充分溶解于洗水中,經洗滌分離帶走。
          四、烘干包裝
          擬薄水鋁石干品水分要求在(20±2)%,F在產品烘干使用的設備是強化干燥器。熱源是蒸汽預熱和電加熱,要求干燥器廢氣溫度100~200℃。干燥器喂料要均勻,以調整喂料量保證廢氣溫度參數,確保產品水分達標。

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